裝配陶瓷過(guò)濾機濾板的操作人員應在過(guò)濾機卸料刮刀架一側進(jìn)行，使用點(diǎn)動(dòng)運行方式將過(guò)濾機轉子調整至某塊過(guò)濾板即將到達刮刀區間，將刮刀的刀片固定螺絲擰松，并將刮刀暫時(shí)下落。安裝更換過(guò)濾板前，應仔細清除過(guò)濾機轉子法蘭的裝配面和裝配孔的礦粉，避免因穿螺栓時(shí)有礦粉夾在裝配圈之基準面和法蘭中間，導致不準，同時(shí)清理過(guò)濾板裝配圈基準面。具體的安裝步驟包括：
　　一、安裝預通信。
　　1.了解現場(chǎng)情況，包括水、電、氣、料供應、基礎制造和吊裝。
　　2.根據現場(chǎng)情況制定安裝計劃和計劃。
　　二、引導內容的安裝。
　　當陶瓷過(guò)濾機到達用戶(hù)現場(chǎng)時(shí)，用戶(hù)應繼續進(jìn)行以下安裝步驟：
　　1.提供的現場(chǎng)基本安裝圖和工藝圖紙，將陶瓷過(guò)濾機吊裝到位，并根據安裝技術(shù)要求對機床進(jìn)行定位和固定。主軸的水平度小于1.5。
　　2.根據技術(shù)要求安裝進(jìn)料管（斜面1∶10）、溢流管、出料管和出料槽。
　　3.提升脫水桶、稀酸桶、酸性罐、過(guò)濾泵和電氣柜。
　　4.工業(yè)用水管道敷設和自來(lái)水連接到安裝現場(chǎng)。
　　5.提供電源380V+ 10%（三相五線(xiàn)）到現場(chǎng)，電源配置50-100KW電源。
　　6.提供壓縮空氣P＝0.4～0.6MPa。
　　7.濃酸桶的安裝應便于槽車(chē)卸酸。提出了采用自流方式的供酸方法。濃酸桶出口高度應高于稀酸桶+ 1米。如果現場(chǎng)不允許，也可選擇磁力泵供給酸，請盡量縮短濃酸桶與稀酸桶之間的距離。
　　8.在調試前準備98%個(gè)濃硝酸，約2～3噸。
　　9.安裝過(guò)程中的其他技術(shù)要求，請參閱第9章的操作和使用說(shuō)明：安裝中應注意的事項。
　　三、試驗
　　1.安裝后，安裝人員、用戶(hù)和供應商應共同驗收安裝。
　　2.制定整改方案。整改完成后，再進(jìn)行檢查驗收。
　　四、調試。
　　1.空車(chē)調試：主要對真空系統、排水系統、清洗系統、酸系統進(jìn)行調試。
　　2.帶調試：調試完成后，進(jìn)行整機調試。
　　3.帶料試運后，簽署并編寫(xiě)試驗報告。
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　　將過(guò)濾板水咀插入過(guò)濾機軟接頭中，先栓住其中一只螺栓，但并不擰緊，待栓住另一只螺栓，也并不擰緊，再校正過(guò)濾板安裝的圓盤(pán)分度位置，及上下兩角，直至較為擺正時(shí)再略緊螺栓，防止上下移動(dòng)，暫不轉動(dòng)過(guò)濾機轉子，再依此方法安裝下一塊過(guò)濾板，并調正兩塊過(guò)濾板的拼接間距及形成弧度，不致波峰，直至滿(mǎn)意再用力距扳手以3—4Kg力量擰緊兩塊板的螺栓。擰緊時(shí)每塊板的兩個(gè)螺栓應同步交替上緊，然后將軟接頭喉箍上緊。該兩塊過(guò)濾板是安裝整圈板拼接成形的圓整度和拼接間距之大小的基礎，然后點(diǎn)動(dòng)過(guò)濾機轉子使首塊過(guò)濾板略進(jìn)入刮刀區，調上刮刀片，暫時(shí)使刮刀離板面間距約lmm，但刮刀并不緊固，待一圈過(guò)濾板全部裝畢，再逐一測量刮刀與每塊板間距，作下記錄。然后將刮刀與板間距調至0.5mm，并擰緊刮刀固定螺絲，該圈板即安裝完畢。每塊過(guò)濾板的安裝位置與出廠(chǎng)編號應登記在冊，以便下次更換備查。
　　每圈過(guò)濾板的安裝均應遵照以上步驟進(jìn)行。對于有安裝減震軟墊片的過(guò)濾機和過(guò)濾板(如進(jìn)口過(guò)濾機)仍可使用原來(lái)的墊片，以得到同樣的裝配高程。